Mô đun tiết kiệm năng lượng giảm tiêu thụ khí nén
Mô đun tiết kiệm năng lượng đã cho Festo cơ hội xem Festo đã sử dụng bao nhiêu khí nén trong quá trình vận hành một hệ thống.
Các biện pháp tiết kiệm năng lượng là một thành phần trọng tâm trong triết lý kinh doanh của tập đoàn toàn cầu Unilever. Trong một nhà máy sản xuất kem Magnum, công ty hiện đang giảm đáng kể mức tiêu thụ khí nén với mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M mới.
Kem mang lại cảm giác sảng khoái, với các protein và carbohydrate trong nó, được coi như một nguồn năng lượng. Mặt khác, năng lượng là cần thiết cho đến khi khi thành phẩm được làm từ các nguyên liệu như sữa, sô cô la sữa, đường và đậu vani. Từ trộn và ép đùn các thành phần, qua đông lạnh đến -25 ° C và nhúng trong các lớp phủ sô cô la khác nhau, đến đóng gói cuối cùng, điện và khí nén đóng một vai trò quan trọng trong các quá trình nhiệt và động học. Do đó, sử dụng năng lượng hiệu quả nằm ở vị trí hàng đầu trong danh sách ưu tiên của tập đoàn toàn cầu Unilever. Là một phần của Kế hoạch Sống Bền vững của Unilever, công ty đã thành công khi tiết kiệm được hơn 150 triệu euro chi phí năng lượng kể từ năm 2008 chỉ bằng cách tăng hiệu quả sản xuất.
Trong lĩnh vực khí nén cũng vậy, việc sử dụng các phát triển đổi mới mang lại khả năng giảm tiêu thụ năng lượng và do đó chi phí. Tại nhà máy Unilever ở Heppenheim, mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M gần đây đã giảm tiêu thụ khí nén của một hệ thống để sản xuất kem Magnum. Với sự hợp tác chặt chẽ giữa Unilever và Festo, nguyên mẫu của mô đun tiết kiệm năng lượng đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt. Nó đã được chỉ ra rằng ít hơn là nhiều hơn, không chỉ trong lĩnh vực tiêu thụ năng lượng.
Hình 1. Trái tim của quá trình sản xuất Magnum rời khỏi máy đùn mỗi giây. Kem ngay lập tức được cung cấp với que trong quá trình đùn
Tính bền vững trên diện rộng của mô-đun
Nhà máy Heppenheim là một trong những địa điểm sản xuất kem chính của Unilever. Chúng bao gồm các sản phẩm của các thương hiệu Langnese nổi tiếng Magnum, Nogger, Vienetta và Cremissimo. Sản xuất với số lượng lớn đặt cơ sở cho việc cung cấp các bộ phận tiếp theo của thị trường châu Âu. Chỉ riêng một trong năm nhà máy sản xuất Magnum ở Heppenheim đã sản xuất hơn 20.000 cây kem que mỗi giờ. Cần rất nhiều năng lượng để làm được điều đó. Để giảm mức tiêu thụ trong lĩnh vực khí nén, sự trực quan hóa và khả năng đo lường mức tiêu thụ khí nén có ý nghĩa rất quan trọng đối với Unilever.
Đến nay, điều này vẫn chưa được xác định tại các cơ sở sản xuất riêng lẻ. Alexander Hemmerich, Kỹ sư Tự động hóa tại nhà máy Unilever ở Heppenheim, cho biết: “Cho đến lúc đó, Festo vẫn mù mờ về khía cạnh này.” “Không thể nhìn thấy không khí, vì vậy sẽ không thấy rõ ràng ngay lập tức khi mức tiêu thụ quá cao.” Trong quá trình thực hiện Kế hoạch Sống Bền vững của Unilever, những thành công đã đạt được ở các khu vực khác tại nhà máy. Bộ hộp số động cơ tiêu tốn nhiều năng lượng đã được thay thế bằng những động cơ tiết kiệm hơn, giúp tiết kiệm năng lượng lên đến 60%. Nhiều quạt 18 kW trong các đường hầm làm mát, trước đây đã chạy liên tục trong 24 giờ, cũng được chuyển đổi thành bộ biến tần với mô-men xoắn bậc hai. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của quạt khoảng 40%.
Hình 2. Một trong năm hệ thống Magnum sản xuất hơn 20.000 que mỗi giờ
Mức tiêu thụ năng lượng có thể nhìn thấy được
Hemmerich và nhóm của ông đã thực hiện bước quyết định nhằm giảm tiêu thụ khí nén với mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M của Festo. Hemmerich giải thích: “Mô đun tiết kiệm năng lượng đã cho Festo cơ hội xem Festo đã sử dụng bao nhiêu khí nén trong quá trình vận hành một hệ thống.” “Festo cũng có thể xác định nhu cầu về khí nén phát triển như thế nào khi Festo tắt nguồn tiêu dùng cá nhân. Điều này cho phép Festo xác định vị trí rò rỉ và mức tiêu thụ không cần thiết và tắt chúng.” Tính năng ngắt khí nén tự động ở chế độ chờ của MSE6-E2M giúp xác định hệ thống làm trống nhanh như thế nào. Với mục đích này, mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M báo cáo ngay sự sụt giảm áp suất trên mức trung bình cho bộ điều khiển hệ thống
Đồng thời, chức năng ngắt áp suất tự động giúp ngăn chặn việc tiêu thụ thêm khí nén khi hệ thống ngừng hoạt động. Nhờ sự thông minh trên bo mạch, MSE6-E2M tự động nhận biết khi hệ thống đang sản xuất và khi nó không hoạt động, dựa trên các mẫu cụ thể cho hoạt động của hệ thống khí nén. Tuy nhiên, Unilever đã chọn phương án thay thế là vận hành MSE6-E2M thông qua điều khiển hệ thống. Bằng cách này, tất cả các chuỗi thông tin tập trung lại với nhau.
Tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể
Nhờ theo dõi tình trạng mới cho khí nén của máy Magnum của mình, Alexander Hemmerich hiện có dữ liệu liên tục liên quan đến quy trình. Được tích hợp vào bộ điều khiển máy thông qua Profibus, MSE6-E2M thường xuyên trao đổi các thông số đo lường quan trọng như lưu lượng, áp suất và mức tiêu thụ. Nó được vận hành đơn giản thông qua bảng điều hành. “Với mô đun tiết kiệm năng lượng Festo, Festo có thể từng bước giảm mức tiêu thụ khí nén trong nhà máy sản xuất Magnum. Kết nối Profibus mang lại lợi thế, đặc biệt là khi chuyển đổi các hệ thống hiện có của Festo, Festo không phải đặt thêm bất kỳ đường dây nào.” Chi phí tiêu thụ khí nén trên hệ thống Magnum đã giảm hơn 500 euro mỗi năm.
Hình 3. “Với mô đun tiết kiệm năng lượng Festo, Festo có thể từng bước giảm mức tiêu thụ khí nén trong nhà máy sản xuất Magnum.” Alexander Hemmerich – Kỹ sư tự động hóa tại nhà máy Unilever ở Heppenheim
Tập trung vào những điều cần thiết
Hệ thống Magnum tại Unilever đã cung cấp một môi trường lý tưởng để thử nghiệm thực tế đối với nguyên mẫu MSE6-E2M. Việc sử dụng đầu tiên trong nhà máy Heppenheim và sự hợp tác chặt chẽ với các nhà phát triển Festo đã cho thấy điều gì là quan trọng trong hoạt động hàng ngày. Trong khi phiên bản đầu tiên của mô đun tiết kiệm năng lượng vẫn có các khe cắm I/O, MSE6-E2M đã hoàn thiện quản lý bằng giao diện Profibus. Van thông hơi của thế hệ sản phẩm đầu tiên cũng đã được lược bỏ. Tính nhỏ gọn của mô đun tiết kiệm năng lượng quan trọng hơn, đặc biệt là đối với không gian lắp đặt hạn chế của các hệ thống hiện có. Do đó, MSE6-E2M tập trung vào sự kết hợp của cảm biến áp suất và lưu lượng, van ngắt và bus node.
Là một sản phẩm loạt thành phẩm, giờ đây nó chỉ gần bằng một nửa kích thước của nguyên mẫu và do đó được điều chỉnh tối ưu theo yêu cầu của các nhà vận hành hệ thống và các nhà lắp ráp hệ thống. Nó cho phép giám sát năng lượng đơn giản nhưng hiệu quả, mà hỗ trợ đắc lực cho các công ty như Unilever trên con đường tăng cường tính bền vững.
Mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M giám sát và điều chỉnh việc cung cấp khí nén trong các hệ thống mới và hiện có hoàn toàn tự động. Tương tự như hệ thống dừng bắt đầu trên ô tô, MSE6-E2M thông minh nhận biết trạng thái chờ và tự động tắt nguồn cung cấp khí nén. Do đó, mức tiêu thụ khí nén được giảm xuống 0 trong thời gian hệ thống ngừng hoạt động và ngắt. Ngoài ra, MSE6-E2M cho phép đo rò rỉ bằng cách báo cáo cho người vận hành hệ thống nếu áp suất giảm quá nhanh trong thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, nó liên tục cung cấp dữ liệu liên quan đến quá trình như tốc độ dòng chảy, áp suất và mức tiêu thụ, những dữ liệu này sẽ gửi đến bộ điều khiển máy thông qua Profibus.
Hình 4. Thế hệ đầu tiên của mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M hiện đang hoạt động liên tục tại Unilever. Mô đun sẵn sàng cho thị trường nhỏ gọn hơn khoảng 50%
Công ty cổ phần Bách Liên – VietMRO là nhà cung cấp chính hãng các sản phẩm của Festo. Với tầm nhìn đổi mới trong chuỗi cung ứng hàng hóa công nghiệp dựa trên sức mạnh của công nghệ, chúng tôi mong muốn tạo ra một trang web tiêu biểu cung cấp đầy đủ các sản phẩm và dịch vụ MRO cho các nhà máy sản xuất, tổ hợp thương mại, cũng như các dự án xây dựng... Đây sẽ là nơi mà tất cả các nhu cầu mua sắm cho hoạt động sản xuất được đáp ứng chỉ trong "1 chạm". Liên hệ ngay tới hotline 096.394.1881 để biết thêm thông tin hữu ích khác.
